有客户拿来一根用了半年的压缩弹簧问：装的时候高度刚刚好，现在矮了两三毫米，弹力也软了，是不是材料不对？材料多半没问题，这是弹簧的应力松弛——长期压着不动，它自己会慢慢"卸力"。

先说结论：弹簧在长期静载（保持固定压缩量或拉伸量）下，内部应力会随时间下降，表现为弹力变小、自由高度变短。温度越高、初始工作应力越大、时间越长，松弛越明显。要压住它，三件事最管用：设计上降低工作应力、制造上做立定处理（预设），必要时换更耐热的材料。

应力松弛和疲劳是两码事。疲劳是反复动载下从表面起裂、最终断裂；松弛是长期静载下慢慢变形——弹簧不会立刻断，但会"越用越软"，到了关键时刻（比如安全弹簧、离合器压簧）可能就压不住了。

温度是最大的加速器。室温下松弛很慢，到了 80–100℃ 以上会明显加快。发动机舱、蒸汽阀门、锅炉、高温管道这些地方用的弹簧，选材料时就得盯着耐热性，不能只按常温选。

制造上最有效的一招是立定处理，也叫预设。做法是：弹簧成型、热处理之后，把它压到超过工作应力的高度（常压到并紧或按图纸规定的高度），保持一段时间再放开。这一步能让尺寸先稳定下来，并在表层留下有利的残余应力，后续松弛明显变小。要求高的压缩弹簧，通常都要过这一关。

它和去应力退火不是一回事：去应力退火是低温加热，消除卷制、磨削留下的加工应力；立定处理是机械加载。两者经常配合使用。

设计端还有几张牌可以打：把工作应力降下来——加大线径或中径、增加有效圈数都能降应力；控制使用温度，别长期贴着极限用；材料选 60Si2MnA、50CrVA 这类耐热弹簧钢，高温场合再考虑更耐热的合金；装配时避免超行程、避免长期压到并紧。

验收上，可以按 GB/T 10120 做应力松弛试验，或者按你的实际工况做"规定温度 + 规定时间 + 规定压缩量"的负荷试验，看永久变形和弹力损失有多少。

所以弹簧"用久了变软"，多数不是材料造假，而是应力松弛没管住。把你的使用温度、压缩量和要求保持多久告诉我们，我们按工况算应力、选材料，再决定要不要做立定处理。旭龙弹簧 1979 年成立，广东佛山，线径 0.1–80mm、月产能 900 吨、145 名员工，通过 ISO9001 与 IATF 16949，可 48 小时快速打样，并提供免费技术咨询与选型建议。