旭龙弹簧在美的库卡的供应商绩效评价中，品质绩效 100 分，在 285 家机器人件供应商中排名第 1（2026 年 6 月，客户 SRM 系统记录）。
2026 年 7 月 17 日，客户 SRM 系统发来一封邮件：2026 年 6 月的供应商绩效评价结果出来了。在「机器人件」这个采购小类的 285 家供应商里，我们的品质绩效 100 分、排名第 1；业务绩效 100 分、排名第 1。
评价方是美的库卡合资公司（库存组织：库卡机器人（广东）有限公司）。同期这个采购小类在册的供应商有 285 家。这份分数不是我们自己的说法，是客户系统里的记录。下面把这张评价单上的数字原样放出来，包括我们没拿到满分的那一项。
这份评价是谁打的：客户 SRM 系统的月度评分
客户端的 SRM（供应商关系管理）系统会按月给供应商打分，分数由几个维度加权得出，每个维度有独立的权重；系统同时把得分、排名和扣分明细同步给供应商，并在邮件里提示「针对影响绩效结果的指标做专项改善」。换句话说，这是一份固定规则的月度考试，不是临时评价，也不是我们自己填的自评表。
完整得分：品质 100、业务 100、成本 75.33、综合 92.6
| 评价维度 | 权重 | 得分 | 排名 |
|---|---|---|---|
| 品质绩效 | 40% | 100 | 第 1 |
| 业务绩效 | 30% | 100 | 第 1 |
| 成本绩效（降本达成情况） | 30% | 75.33 | — |
| 综合绩效 | 合计 | 92.6 | 285 家中第 90 |
看表可以注意两件事：一是权重（40% / 30% / 30%）是客户定的，不是我们挑的，其中占比最大的就是品质；二是综合分 92.6 由这三项加权而来，我们把它一起列出来，因为它同样属于这份评价。
权重最高的那一项，我们拿了满分
品质占 40%，是这张评价单里权重最高的一项。机器人行业客户对弹簧的担心其实很具体：同一台设备上装的弹簧力值不一致、批次之间有波动、长期高频动作后出现松弛或疲劳断裂，最后都表现为停线。这也是我们把主要精力压在品质这一栏的原因：
- 力值按批次分档交付，逐批测力，同一台设备用的弹簧一致性更可控；
- 立定处理（预设）用来降低使用中的应力松弛，弹簧不容易越用越短；
- 应力喷丸强化针对高频动作件，改善疲劳寿命；
- 材料按批次可溯源，配套 ISO 9001 与 IATF 16949 质量体系，可提供检测报告。
机器人件的具体做法、可做的结构（关节、制动器、夹爪、线束与末端执行器用弹簧与线成型件）和规格范围，写在产品页里：机器人弹簧定制 · 机器人关节/减速器/夹爪用弹簧与线成型件。
我们没拿到满分的那一项，也放在这里
成本绩效 75.33 分，对应的是「降本达成情况」——这一栏我们没有拿满分，是这份评价里唯一的扣分项。原因不复杂：机器人件大多是小线径、多规格、批量不大的精密件，单件成本里模具与调机摊销占比高，靠简单压价降不下来。
我们能做的是把可控的部分做扎实：稳定材料批次减少异常损耗、把工艺参数固化减少试制报废、在报批量价时按实际工序核算。具体能降到多少，要看零件结构和数量，这里不做承诺——等把改善做到位了，下一期的分数会替我们说明。
凭证：客户 SRM 系统的两张截图
关于这份评价的几点说明
- 评价按月度滚动，本页为 2026 年 6 月一期，客户于 2026 年 7 月 17 日通过 SRM 邮件通知。
- 技术绩效这一栏本期无数据，因此不在上表列出。
- 我们只公开与自己相关的评价结果，不涉及客户采购价格，也不涉及任何其他供应商的信息。
- 后续每一期的结果，我们会继续在这个栏目更新，包括没拿满分的项。
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佛山市南海旭龙弹簧厂 1979 年建厂，线径覆盖 0.1–80mm，月产能约 900 吨，通过 ISO 9001 与 IATF 16949 认证。来图来样定制、起订量 1 件、48 小时打样。把图纸或样品照片发给我们，我们按零件实际结构核算价格和交期。
